측정

내부 및 외부 구성 요소의 정밀 측정

기존의 접촉식 및 광학식 좌표 측정 기술과 달리, 산업용 CT 계측은 디지털 모델을 기반으로 작동하여 스캔 시간을 연장하지 않고도 여러 기능을 동시에 분석할 수 있습니다. Tomo 산업용 CT 기술은 단일 CT 데이터 세트를 사용하여 치수 측정 및 재료 분석과 같은 다양한 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한, CT 기술은 제품 조립에서 모든 기하학적 세부 사항을 비침습적으로 포착하여 제조업체가 제품 개발 및 제조 전반에 걸쳐 품질 관리를 달성할 수 있도록 돕는 독특한 장점을 보여줍니다. 이제 다이캐스팅, 기계 가공, 레이저 절단, 3D 프린팅, 사출 성형 또는 조립을 통해 제조된 제품에 대해 CT 기술을 사용하여 내부 구조적 특징 및 치수 정보를 얻을 수 있으며, 이를 통해 제조 공정을 더욱 최적화할 수 있습니다.

조립 치수 측정

기존의 접촉식 및 광학식 좌표 측정 기술과 달리, 산업용 CT 계측은 디지털 모델을 기반으로 작동하여 스캔 시간을 연장하지 않고도 여러 기능을 동시에 분석할 수 있습니다. Tomo 산업용 CT 기술은 단일 CT 데이터 세트를 사용하여 치수 측정 및 재료 분석과 같은 다양한 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한, CT 기술은 제품 조립에서 모든 기하학적 세부 사항을 비침습적으로 포착하여 제조업체가 제품 개발 및 제조 전반에 걸쳐 품질 관리를 달성할 수 있도록 돕는 독특한 장점을 보여줍니다. 이제 다이캐스팅, 기계 가공, 레이저 절단, 3D 프린팅, 사출 성형 또는 조립을 통해 제조된 제품에 대해 CT 기술을 사용하여 내부 구조적 특징 및 치수 정보를 얻을 수 있으며, 이를 통해 제조 공정을 더욱 최적화할 수 있습니다.



배터리 치수 측정

컴퓨터 단층 촬영(CT) 기술을 사용하여 전기 자동차 배터리의 내부 3D 이미징 및 정밀 치수 측정을 수행할 수 있습니다. 이 기술은 배터리 크기, 형태, 구조 및 조립 정확도와 같은 주요 매개변수를 극도로 높은 정밀도로 감지할 수 있으며, 배터리 제조 및 품질 관리를 위한 견고한 데이터 지원을 제공합니다.


CT 기술을 통해 배터리의 형태 및 내부 구조를 포함한 다양한 치수를 정확하게 측정할 수 있으며, 이는 배터리 성능과 안전을 보장하는 데 중요합니다. 이 기술을 사용하면 동일한 데이터 세트에 대해 치수 측정 및 재료 테스트와 같은 여러 분석을 수행할 수 있어 효율성을 높일 뿐만 아니라 데이터 일관성과 정확성을 보장합니다.



기공 결함 측정

산업용 CT는 블레이드의 제조 품질을 감지하는 데 사용될 뿐만 아니라 제조 치수 편차를 측정하는 데도 사용될 수 있으며, 이는 공기 흐름에 영향을 미치고 연소 효율을 감소시켜 터빈 출력 감소 및 연료 소비 증가와 같은 문제를 초래할 수 있습니다.


Tomo는 빛을 추구하는 여정에서 여러분과의 협력을 기대합니다.

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